Soluciones de mantenimiento industrial: el círculo virtuoso

Si algo podemos afirmar gracias a la experiencia de nuestro equipo, es que una de las partes fundamentales de toda actividad productiva es el mantenimiento industrial. Por eso, en MEINSA prestamos especial atención a este punto, pues nuestro compromiso no es solo entregar el proyecto, sino también brindar soporte continuo y asistencia técnica en el futuro.

Mantenimiento industrial: un requisito de la eficacia

¿Qué es el mantenimiento industrial? Podemos definirlo como un conjunto de tareas destinadas a mantener equipos e instalaciones funcionando y en las mejores condiciones durante el máximo tiempo posible.

Beneficios del mantenimiento industrial

Un buen mantenimiento de la fábrica comprende técnicas y sistemas que permiten prever averías y efectuar revisiones y reparaciones en el momento oportuno. También debe incluir la formación continua de los operarios en empresas cuya automatización de procesos industriales así lo requiera.

Si dedicas esfuerzos a este punto, has de saber que estarás contribuyendo a:

  •     aumentar la vida útil de las instalaciones.
  •     minimizar el riesgo de avería.
  •     disminuir el uso de repuestos y recambios.
  •     minimizar los riesgos asociados a fallos en el equipo o en su manejo.
  •     optimizar la productividad del equipo.
  •     aumentar el valor residual de la máquina.

Soluciones personalizadas de mantenimiento de MEINSA

Como integrador eléctrico con más de 40 años de experiencia, nuestro objetivo es brindar soluciones personalizadas alineadas con las necesidades específicas de cada cliente.

Una respuesta adaptada

En MEINSA, entendemos que cada empresa tiene requerimientos únicos en términos de automatización y digitalización industrial. Por eso, trabajamos estrechamente con nuestros clientes para comprender sus objetivos y desafíos, y nuestro equipo de expertos en ingeniería colabora de cerca con el personal de planta para diseñar soluciones a medida. 

¿El objetivo? Maximizar la eficiencia y aumentar la productividad tanto en las instalaciones eléctricas de alta y baja tensión como en lo que a control industrial se refiere.

Mantenimientos e intervenciones programadas

Otro punto importante que hemos de considerar son los paros programados para llevar a cabo tareas de mantenimiento e intervenciones.  Llegado ese momento de paro programado o shutdown, como lo llaman algunos de nuestros clientes, hemos de aprovechar estratégicamente el breve espacio de tiempo que nos ofrece.

Esto nos permite realizar las intervenciones pertinentes, las pruebas y las configuraciones necesarias sin interrupciones en la producción habitual. Nuestro objetivo, por lo tanto, es minimizar cualquier tiempo de inactividad y garantizar que las instalaciones estén plenamente operativas cuando se retorne a la actividad normal.

Eso sí, es importante considerar que, aunque el mantenimiento regular es esencial para evitar problemas y asegurar el funcionamiento óptimo de las instalaciones a largo plazo, también es importante el mantenimiento preventivo y correctivo, que se encuentra entre nuestros servicios.

Nuestro equipo técnico altamente capacitado realiza inspecciones exhaustivas y diagnósticos, y ejecuta las reparaciones que sean necesarias para mantener los sistemas en excelente estado.

El círculo virtuoso del mantenimiento

Una vez comprendida la importancia del mantenimiento, es importante tener una visión clara de sus fases: planificación y programación, ejecución, comunicación, y seguimiento y retroalimentación. Vamos a verlas en detalle:

1) Planificación y programación: El proceso empieza con la creación de estrategias y programas para asegurar el correcto funcionamiento y la fiabilidad de los equipos utilizados en una planta o instalación industrial. Esto incluye la programación de inspecciones regulares, el establecimiento de rutinas de mantenimiento preventivo, la identificación de recursos necesarios —personal, herramientas y repuestos— y la definición de prioridades para las tareas de mantenimiento.

2) Ejecución: Es la fase en el que se llevan a cabo las actividades de mantenimiento de acuerdo con el plan establecido. Esto implica realizar inspecciones, limpieza, lubricación, ajustes, reparaciones y cualquier otra acción necesaria para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos y la prevención de posibles fallos o averías.

3) Comunicación: La comunicación efectiva es esencial en el mantenimiento industrial. Esta incluye la transmisión clara y oportuna de información entre los equipos de mantenimiento, el personal de producción, los supervisores y la dirección. La comunicación abierta permite una mejor coordinación de las actividades de mantenimiento, la identificación rápida de problemas y la toma de decisiones informadas.

4) Retroalimentación y seguimiento : Implica monitorear, recopilar y analizar datos sobre el rendimiento y el estado de los equipos después de llevar a cabo las actividades de mantenimiento. Esta información es esencial para evaluar la eficacia de las estrategias de mantenimiento implementadas, identificar áreas de mejora, ajustar los planes futuros y tomar decisiones basadas en datos para optimizar la confiabilidad y disponibilidad de los activos industriales

Con el cumplimiento de todos estos puntos, tenemos la certeza de que estamos realizando un mantenimiento adecuado de los equipos industriales de nuestros clientes. 

Todas estas buenas prácticas pueden ser parte de tu solución personalizada de mantenimiento industrial. Contacta con nosotros y estudiaremos tus necesidades.  

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